Legierung 2507 5*1 Edelstahl-Kapillarspiralrohr

Erfahrung

Der Öl- und Gassektor stellt einen davon darLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.Hauptmärkte für die Lieferung einer breiten Palette rohrförmiger Produktformen und -materialien.Unsere Produkte wurden erfolgreich unter den aggressivsten Unterwasser- und Bohrlochbedingungen eingesetzt und wir können auf eine langjährige Erfolgsgeschichte bei der Lieferung von Produkten zurückblicken, die den strengen Qualitätsanforderungen der Öl- und Gasbranche sowie der Geothermiebranche entsprechen.

Verbesserungen in der Technologie für die verbesserte Ausbeutung von Öl- und Gasfeldern erfordern zunehmend die Verwendung langer, durchgehender Rohre aus Edelstahl und Nickellegierungen für hydraulische Steuerungs-, Instrumentierungs-, Chemikalieninjektions-, Versorgungs- und Flussleitungssteuerungsanwendungen.Die Vorteile dieser Rohrtechnologie haben zu geringeren Betriebskosten, verbesserten Gewinnungsmethoden und geringeren Investitionsausgaben geführt, indem Bohrlochventile und chemische Injektionen mit Fern- und Satellitenbohrlöchern an eine feste oder schwimmende zentrale Betriebsplattform angeschlossen werden.

Fertigungsbereich

Spiralschläuche sind je nach Kundenwunsch in verschiedenen Produktformen erhältlich.Wir fertigen nahtgeschweißte und nachgezogene, nahtgeschweißte und nachgezogene Floating-Plug-Produkte sowie nahtlose Rohrprodukte.Die Standardqualitäten sind 316L, Alloy 825 und Alloy 625. Andere Edelstahlqualitäten in Duplex- und Superduplex- sowie Nickellegierungen sind auf Anfrage erhältlich.Rohre können im geglühten oder kaltverformten Zustand geliefert werden.

• Geschweißte und gezogene Rohre.
• Durchmesser von 3 mm (0,118 Zoll) bis 25,4 mm (1,00 Zoll) Außendurchmesser.
• Wandstärke von 0,5 mm (0,020 Zoll) bis 3 mm (0,118 Zoll).
• Typische Größen: 1/4 Zoll x 0,035 Zoll, 1/4 Zoll x 0,049 Zoll, 1/4 Zoll x 0,065 Zoll, 3/8 Zoll x 0,035 Zoll, 3/8 Zoll x 0,049 Zoll, 3/8 Zoll x 0,065 Zoll “.
• Außendurchmessertoleranz +/- 0,005 Zoll (0,13 mm) und +/- 10 % Wandstärke.Andere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
• Spulenlängen bis zu 13.500 m (45.000 Fuß) ohne Orbitalverbindungen, abhängig von den Produktabmessungen.
• Gekapselte, PVC-beschichtete oder blanke Schläuche.
• Erhältlich auf Holz- oder Stahlspulen.

Materialien

• Austenitischer Stahl 316L (UNS S31603)
• Duplex 2205 (UNS S32205 & S31803)
• Super Duplex 2507 (UNS S32750)
• Incoloy 825 (UNS N08825)
• Inconel 625 (UNS N06625)

Anwendungen

Liaocheng Sihe SS Material Co., Ltdbietet gewickelte Steuerleitungen aus Edelstahl und Nickellegierungen an.
Unsere Produkte werden in folgenden Anwendungen eingesetzt:
• Hydraulische Steuerleitungen im Bohrloch.
• Chemische Kontrollleitungen im Bohrloch.
• Unterwasser-Steuerleitungen für hydraulische Energie und Chemikalieneinspritzung.
• Glatte Steuerleitungen für Glasfaseranwendungen.

Qualitätsüberlegungen

Bei der Festlegung des Schlauchtyps für eine bestimmte Umgebung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden.Die wichtigsten Kriterien, die diese Entscheidung beeinflussen, sind die Druckfestigkeit und das Korrosionsrisiko.Ein nahtloses Rohr, das kaltverformt und geglüht wurde, weist eine völlig homogene kristalline Knetstruktur auf.Das für die Herstellung eines geschweißten Rohrs verwendete Bandmaterial hat die gleiche Form, wird jedoch an der Schweißnaht zu einer Gussstruktur, die bevorzugt gegenüber dem umgebenden Rohr korrodieren kann.Durch die Kombination von Kaltumformung und anschließendem Glühen kann das Schweißgut rekristallisiert werden, wodurch dieser Bereich in eine Knetstruktur umgewandelt wird, was zu einem homogenen Querschnitt mit gleichem Korrosionspotential rund um das Rohr führt, ähnlich einem nahtlosen Rohr.Das Senken trägt wesentlich dazu bei, diese Rekristallisation der gegossenen Schweißnahtstruktur in eine teilweise homogenisierte, geglühte Struktur zu erreichen.Die zusätzliche Arbeit im Schweißbereich, die durch die Ziehprozesse entsteht, sorgt für eine vollständige Rekristallisation.

Theoretisch sollte die Druckfestigkeit von Rohren, die im Schweiß- und im Glühverfahren hergestellt werden, gleich sein, es ist jedoch in Konstruktionsvorschriften üblich, geschweißte Rohre herabzusetzen, da das Risiko besteht, dass eine mangelhafte Schweißnaht zu Schwächen führt.Die bei einem nachfolgenden Nachziehvorgang auftretenden Belastungen bestimmen die Qualität der Nahtschweißung und etwaige Mittellinienschwächen werden durch Sichtprüfung und/oder Druckprüfung aufgedeckt und erkannt.Daher haben die nahtlos geschweißten und versenkten Rohre sowie die geschweißten und versenkten/stopfengezogenen Rohre die gleiche Druckstufe, die der von geschweißten Rohren überlegen ist.

Weitere Faktoren, die sich auf den angegebenen Rohrtyp auswirken können, sind Oberflächenrauheit, Kompatibilität mit Klemmverschraubungen, Toleranzen, Konzentrizität, Länge und natürlich der Preis.Geschweißte Rohre haben eine glatte Außen- und Innenoberfläche, mit Ausnahme der Sicke, die im Schweißbereich ausgeprägt sein kann.Dies kann bei Klemmverschraubungen zu Problemen führen.Geschweißte und versenkte Rohre haben eine glatte Außenoberfläche, wodurch sie für die Verwendung mit Klemmringverschraubungen geeignet sind, weisen jedoch aufgrund der Senkung und einer ausgeprägten Schweißraupe nur am Innendurchmesser einen etwas raueren Bohrungszustand auf.Geschweißte, steckgezogene und nahtlose Rohre haben eine glatte Außenfläche und eine gleichmäßige Bohrungsoberfläche ohne hervorstehende Schweißraupen.

Durch Schweißen aus Bändern hergestellte Rohre sind im Allgemeinen konzentrischer als nahtlose Rohre, bei denen die Gleichmäßigkeit der Wandstärke von der Konzentrizität des ersten Einstichs in die Hohlform abhängt.Nahtlose Rohre erfüllen jedoch handelsübliche Standardtoleranzen wie die in ASTM A269.

Im Allgemeinen können durch Nahtschweißen aus Streifen größere Längen hergestellt werden als durch Ziehen aus nahtlosen Hohlräumen.Diese Längen können durch Senken oder Steckziehen weiter verlängert werden.Wenn sehr große Längen erforderlich sind, können einzelne Spulen mithilfe des autogenen Orbitalschweißens stumpf zusammengeschweißt werden. Dabei wird jede Schweißnaht radiologisch untersucht, um sicherzustellen, dass sie frei von Fehlern ist, und die gesamte Linie wird anschließend einer Druckprüfung unterzogen.Bei geschweißten und nachgezogenen Rohren sind deutlich weniger Verbindungen erforderlich als bei einer nahtlosen Leitung mit derselben Gesamtlänge, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Vorteile des Nachziehens von geschweißten Rohren

Große Längen können durch Nahtschweißen geformter Bänder hergestellt werden, solche Rohre weisen jedoch Diskontinuitäten im Außen- und Innendurchmesser auf und können örtlich Probleme mit der mechanischen Festigkeit oder Korrosion aufweisen.Ein geschweißtes und versenktes Rohr verbessert diese Aspekte und hat sich über mehrere Jahrzehnte hinweg bei Offshore-Anwendungen als zuverlässig erwiesen.Obwohl es teurer ist als nur geschweißte Rohre, ist das geschweißte und nachgezogene Rohr im Vergleich zu nahtlosen Rohren immer noch relativ kostengünstig.

Nahtlose Rohre weisen zwar einen einheitlichen Querschnitt auf, sind jedoch die teuerste Herstellungsmethode und weisen eine Begrenzung hinsichtlich der kontinuierlichen Länge auf, die zwischen Verbindungen hergestellt werden kann.Gegen einen leichten Aufpreis gegenüber dem Preis für geschweißte und versenkte Rohre können Rohre im geschweißten und schwimmend gezogenen Verfahren hergestellt werden, was zu einem Produkt führt, dessen Aussehen dem von nahtlosen Rohren ähnelt, jedoch den erheblichen Vorteil wesentlich längerer durchgehender Längen und stark reduzierter Kosten aufweist.

Qualitätskontrolle

Prozess- und Qualitätskontrolle vonLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.Produkte sind von entscheidender Bedeutung für die kontinuierliche Erreichung höchster Standards in kritischen Öl- und Gasanwendungen.In jeder Phase der Verarbeitungsvorgänge wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt.Auch individuelle, auf die Projektanforderungen des Kunden zugeschnittene Qualitätspläne können in unsere Produktqualität einfließen.

Die Steuerleitung ist zu 100 % maßgeprüft und wird gemäß den internationalen ASTM- oder DIN-Standards einem Wirbelstromtest unterzogen.Alle Leitungen werden vor der Freigabe und Zertifizierung zu 100 % hydraulisch druckgeprüft.Alle Orbitalverbindungen werden außerdem in mindestens drei Ebenen radiologisch geprüft, um die Qualität der Verbindung sicherzustellen.

Wir verfügen über die Zulassungen BS EN ISO 9001 und BS EN ISO 14001 sowie über individuelle Kundengenehmigungen.

Kontrollleitungsdruck

Der Arbeitsdruck für ein Rohr hängt von den Betriebsbedingungen der jeweiligen Anwendung und dem erforderlichen Sicherheitsfaktor ab.Dies kann nur vom Kunden bestimmt werden und wird als Anteil entweder des Fließdrucks oder des Nennberstdrucks des Schlauchs ausgedrückt.Dies sind die Werte, die die Spannung auf die theoretische Streckgrenze oder die endgültige Zugfestigkeit des Materials erhöhen.

Sichere Arbeitsdrücke werden traditionell als Anteil der Zugfestigkeit oder der Streckgrenze eines Rohrs ausgedrückt.Verschiedene Branchen und Druckbehältervorschriften haben unterschiedliche Praktiken übernommen.

Qualitätskontrolle

Die Qualität unserer Produkte für die Kontrolllinie im Öl- und Gassektor wird nicht nur während des kontrollierten Herstellungsprozesses, sondern auch durch die Prüfung der fertigen Produkte sichergestellt.Zu den typischen Tests gehören:
• Zerstörungsfreie Prüfungen
• Hydrostatische Tests
• Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit
• Maßgenauigkeitsmessungen
• Flare- und Coning-Tests
• Prüfung mechanischer und chemischer Eigenschaften

Eigenschaften der Steuerleitung

Produktform: Nahtgeschweißt und nachgezogen, wird autogen geschweißt und nachgezogen und im geglühten Zustand geliefert.

Hinweis: Duplex 2205- und Super Duplex 2507-Rohre sind nicht aufgeführt und auf Anfrage erhältlich.