Allgemeiner Prozessablauf von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren

Der Produktionsprozess warmgewalzter nahtloser Stahlrohre umfasst die Vorbereitung des Knüppels vor dem Walzen, das Erhitzen des Rohrknüppels, das Lochen, das Walzen, das Kalibrieren und Reduzieren, das Abkühlen des Stahlrohrs, das Schneiden von Kopf und Ende des Stahlrohrs, das Segmentieren, Richten, die Fehlererkennung, die manuelle Inspektion und das Sprühen Markieren und Drucken, Bündelverpacken und andere grundlegende Prozesse.Heutzutage gibt es bei der Herstellung warmgewalzter nahtloser Stahlrohre im Allgemeinen drei Hauptverformungsprozesse: Lochen, Rohrwalzen sowie Formatieren und Reduzieren.Die jeweiligen Prozessziele und Anforderungen sind wie folgt.

1. Perforation

Bei der Perforation wird ein festes Rohr in eine hohle Kapillare eingestochen.Das Gerät wird als Stechmaschine bezeichnet: Die Anforderungen für den Stechvorgang sind:
(1) Stellen Sie sicher, dass die Wandstärke der durchlaufenden Kapillare gleichmäßig, die Ovalität gering und die geometrische Größengenauigkeit hoch ist.
(2) Die Innen- und Außenflächen des Kapillarröhrchens sind relativ glatt und es dürfen keine Mängel wie Narben, Falten, Risse usw. vorhanden sein.
(3) Es müssen eine entsprechende Durchstechgeschwindigkeit und ein entsprechender Walzzyklus vorhanden sein, um sich an den Produktionsrhythmus der gesamten Einheit anzupassen, damit die endgültige Walztemperatur des Kapillarrohrs den Anforderungen des Rohrwalzwerks entsprechen kann.

2. Gerolltes Rohr

Das gerollte Rohr soll das perforierte dickwandige Kapillarrohr in ein dünnwandiges Abfallrohr drücken, um die erforderliche thermische Größe und Gleichmäßigkeit des fertigen Rohrs zu erreichen.Das heißt, die Wandstärke des Abwasserrohrs in diesem Prozess wird entsprechend dem Reduktionsgrad des nachfolgenden Prozesses und der empirischen Formel zur Verarbeitung der Wandstärke bestimmt.Diese Ausrüstung wird Rohrwalzwerk genannt.Die Anforderungen an den Rohrwalzprozess sind: (1) Wenn das dickwandige Kapillarrohr in ein dünnwandiges Abfallrohr umgewandelt wird (Verlängerung mit reduzierter Wandstärke), muss zunächst sichergestellt werden, dass das Abfallrohr eine höhere Wandstärke aufweist Gleichmäßigkeit;
(2) Das Abwasserrohr weist eine gute innere und äußere Oberflächenqualität auf.Die Auswahl der Rohrmühle und die sinnvolle Anpassung ihrer Verformung an den Lochprozess sind der Schlüssel zur Bestimmung der Qualität, der Leistung sowie der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Anlage.

3. Feste Durchmesserreduzierung (einschließlich Spannungsreduzierung)

Die Hauptfunktion des Dimensionierens und Reduzierens besteht darin, den Unterschied im Außendurchmesser des Abfallrohrs zu beseitigen, der durch den vorherigen Walzvorgang verursacht wurde, um so die Genauigkeit des Außendurchmessers und die Rundheit des warmgewalzten fertigen Rohrs zu verbessern.Bei der Durchmesserreduzierung geht es darum, den großen Rohrdurchmesser auf die erforderliche Größe und Genauigkeit zu reduzieren.Die Spannungsreduzierung besteht darin, den Durchmesser unter der Wirkung der vorderen und hinteren Rahmenspannung zu verringern und gleichzeitig die Wand zu verringern.Die zum Kalibrieren und Reduzieren verwendete Ausrüstung ist eine Kalibriermaschine.Die Anforderungen an den Kalibrier- und Reduzierprozess sind:
(1) Erreichen Sie den Zweck der Größenbestimmung unter den Bedingungen einer bestimmten Gesamtreduktionsrate und einer kleineren Reduktionsrate eines einzelnen Frames.
(2) Es kann die Aufgabe realisiert werden, aus Rohrrohlingen einer Größe mehrere Größen fertiger Rohre herzustellen.
(3) Die äußere Oberflächenqualität des Stahlrohrs weiter verbessern.