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Edelstahl ist mehr als nur ein korrosionsbeständiges Metall.Aufgrund seiner Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an spezifische Bedingungen wird Edelstahl oft als vielseitiges Material für viele Anwendungen gewählt.

Produktspezifikation und Stahlsorte (als Referenz)

Breitentoleranz

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung (als Referenz)

ASTM-Spezifikation

Mechanische Eigenschaften (als Referenz)

ASTM-Spezifikation

Dies gilt nicht nur für die unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen von Edelstahl, sondern auch für die unterschiedlichen Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen, die je nach Endverwendungszweck des Produkts angewendet werden.
Güteklasse 2B ist eine der am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungen in der Edelstahlindustrie.Es ist halbreflektierend, glatt und gleichmäßig, obwohl es kein Spiegel ist.Die Oberflächenvorbereitung ist der letzte Schritt des Prozesses: Das Stahlblech wird zunächst durch Pressen zwischen Walzen am Auslass des Ofens geformt.Anschließend wird es durch Glühen erweicht und dann erneut durch Walzen geführt.
Um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, wird die Oberfläche mit Säure geätzt und mehrmals zwischen Polierwalzen geführt, um die gewünschte Dicke zu erreichen.Es war dieser letzte Durchgang, der zur Fertigstellung von 2B führte.
2B ist die Standardoberfläche für gängige Edelstahlsorten, einschließlich 201, 304, 304 L und 316 L. Die Beliebtheit des 2B-Polierens ist nicht nur wirtschaftlich und korrosionsbeständiger, sondern liegt auch in der einfachen Polierbarkeit mit einer Stoffscheibe Verbindung.
Typischerweise wird Stahl mit 2B-Finish in der Lebensmittelverarbeitung, Bäckereiausrüstung, Behältern, Lagertanks und pharmazeutischen Geräten verwendet und erfüllt die USDA-Standards für diese Branchen.
Dieser Ansatz ist nicht akzeptabel, wenn das Endprodukt eine injizierbare oder orale Lösung ist.Denn auf der Metalloberfläche können sich Lücken oder Taschen bilden.Diese Hohlräume können Verunreinigungen unter der polierten Oberfläche oder im Metall festhalten.Letztendlich können diese Fremdkörper austreten und das Produkt verunreinigen.Das Elektropolieren von Oberflächen ist die ideale und empfohlene Methode zur Verbesserung der Oberflächenglätte für solche Anwendungen.
Beim Elektropolieren werden Chemikalien und Elektrizität eingesetzt, um erhabene Bereiche auf einer Edelstahloberfläche zu glätten.Selbst mit einer werkseitig aufgetragenen Smooth 2B-Beschichtung erscheint die tatsächliche Edelstahloberfläche bei Vergrößerung nicht glatt.
Die durchschnittliche Rauheit (Ra) bezieht sich auf die Glätte einer Metalloberfläche und ist ein Vergleich des durchschnittlichen Unterschieds zwischen Tief- und Hochpunkten auf einer Oberfläche im Laufe der Zeit.
Typischerweise hat fabrikfrischer Edelstahl mit 2B-Finish einen Ra-Wert im Bereich von 0,3 Mikrometer (0,0003 mm) bis 1 Mikrometer (0,001 mm), abhängig von seiner Dicke (Dicke).Abhängig von den Eigenschaften des Metalls kann der Oberflächen-Ra-Wert durch geeignetes Elektropolieren auf 4 bis 32 Mikrozoll reduziert werden.
Durch die Verdichtung des Materials mit zwei Walzen wird ein Finish der Klasse 2B erreicht.Einige Betreiber verlangen nach der Sanierung oder Reparatur des Schiffes oder anderer Ausrüstung Reparaturen an der Trimmung.
Obwohl die durch mechanisches oder Elektropolieren erzielte Oberflächenbeschaffenheit nicht leicht reproduzierbar ist, kann sie, insbesondere im Hinblick auf die Ra-Werte, sehr nahe beieinander liegen.Durch die richtige Elektropolierbehandlung kann eine noch bessere Leistung bei der Materialbearbeitung erreicht werden als mit der ursprünglichen unbehandelten 2B-Oberflächenbehandlung.
Daher kann eine 2B-Schätzung als guter Ausgangspunkt angesehen werden.2B-Beschichtungen haben bekannte Vorteile und sind wirtschaftlich.Es kann durch Elektropolieren weiter verbessert werden, um ein glatteres Finish, höhere Standards und eine Reihe langfristiger Vorteile zu erzielen.
Diese Informationen wurden anhand von Materialien der Astro Pak Corporation überprüft und angepasst.
Astropack Corporation.(7. März 2023).Der Unterschied zwischen elektropolierten und nicht elektropolierten Oberflächen.A-Z.Abgerufen am 24. Juli 2023 von https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astropack Corporation.„Unterschiede zwischen elektropolierten und nicht elektropolierten Oberflächen“.AZ.24. Juli 2023 .
Astropack Corporation.„Unterschiede zwischen elektropolierten und nicht elektropolierten Oberflächen“.A-Z.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Stand: 24. Juli 2023).
Astropack Corporation.2023. Unterschiede zwischen elektropolierten und nicht elektropolierten Oberflächen.AZoM, abgerufen am 24. Juli 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.