Aussprache: stēl Funktion: Substantiv Etymologie: Mittelenglische Stele, aus dem Altenglischen

Aussprache: stēl Funktion: Substantiv Etymologie: Mittelenglische Stele, aus dem Altenglischen stEle;ähnlich dem althochdeutschen Stahalsteel, vielleicht ähnlich dem Sanskrit-Stakati, dem er sich widersetzte.
Kleine Partikel aus Kalkstein (Flussmittel) und Eisenerz sind aufgrund von Staubbildung und Zersetzung schwer zu verarbeiten und zu transportieren.Daher werden pulverförmige Materialien meist zu größeren Stücken verarbeitet.Die Eigenschaften der Rohstoffe bestimmen die in der Anlage eingesetzte Technologie.
Die gebackenen Pellets klebten zu etwa 2,5 cm großen Stücken zusammen.Wird typischerweise für Eisenerzstaub verwendet, der aus Hochöfen gesammelt wird.
Kleine Stücke entstehen durch das Zusammenpressen von Materialien.Hot Briquetted Iron (HBI) ist ein konzentriertes Eisenerz, das anstelle von Altmetall in Elektroöfen verwendet werden kann.
Eine Änderung der Eigenschaften bestimmter Metalle und Legierungen, wie z. B. Stahl, die bei Umgebungstemperatur oder mäßig erhöhten Temperaturen nach einer Wärmebehandlung oder Kaltumformung auftritt.Typische betroffene Eigenschaften sind: Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Duktilität, Zähigkeit, Umformbarkeit, magnetische Eigenschaften usw.
AISI fungiert als Stimme der US-amerikanischen Stahlindustrie in Bezug auf die öffentliche Ordnung und fördert Stahl als Material der Wahl auf dem Markt.AISI spielt auch eine führende Rolle bei der Entwicklung und Anwendung neuer Stahlprodukte und Stahlherstellungstechnologien.AISI besteht aus allgemeinen Stahl- und Elektrolichtbogenofenherstellern sowie assoziierten Mitgliedern, die Zulieferer oder Kunden der Stahlindustrie sind.
Jedes metallische Element, das beim Schmelzen von Stahl oder Aluminium hinzugefügt wird, um die Korrosionsbeständigkeit, Härte oder Festigkeit zu verbessern.Zu den Metallen, die am häufigsten als Legierungselemente in Edelstahl verwendet werden, gehören Chrom, Nickel und Molybdän.
Mischungen auf Eisenbasis gelten als legierte Stähle, wenn der Mangangehalt 1,65 % übersteigt, der Siliziumgehalt 0,5 % übersteigt, der Kupfergehalt 0,6 % übersteigt oder andere minimale Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Molybdän oder Wolfram vorhanden sind.Durch den Ersatz dieser Elemente in der Rezeptur können viele verschiedene Stahleigenschaften erzeugt werden.
Der Stahl wird mit Aluminium desoxidiert, Ziel ist es, den Sauerstoffgehalt zu minimieren, damit es beim Erstarren nicht zu einer Reaktion zwischen Kohlenstoff und Sauerstoff kommt.
Wärmebehandlung oder Wärmebehandlungsprozess, der vorkaltgewalzte Coils besser zum Formen und Biegen geeignet macht.Das Stahlblech wird ausreichend lange auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt und dann abgekühlt.
Beim Kaltwalzen von Coils werden die Bindungen zwischen den Metallkörnern gedehnt, wodurch der Stahl spröde und spröde wird.Durch das Glühen können bei höheren Temperaturen neue Bindungen gebildet werden, wodurch die Kornstruktur des Stahls „rekristallisiert“ wird.
Die Stahlnachfrage wird auf der Grundlage der von AISI gemeldeten Stahlwerkslieferungen plus der vom Census Bureau gemeldeten Importe abzüglich der vom Census Bureau gemeldeten Exporte berechnet.Die Prozentsätze für den Inlandsmarkt basieren auf dieser Zahl und berücksichtigen keine Bestandsveränderungen.
Der Kohlenstoffgehalt von Edelstahl sollte niedriger sein als der von Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl (d. h. Stahl mit weniger als 5 % Legierungselementen).Während der Elektrolichtbogenofen (EAF) die traditionelle Methode zum Schmelzen und Raffinieren von Edelstahl ist, ist AAF aufgrund kürzerer Laufzeiten und niedrigerer Temperaturen als die EAF-Stahlherstellung eine wirtschaftliche Ergänzung.Darüber hinaus erhöht die Veredelung von Edelstahl mittels AOD die Verfügbarkeit von EAF zum Schmelzen.
Der unraffinierte geschmolzene Stahl wird vom EAF in einen separaten Behälter überführt.Vom Boden des Gefäßes wird eine Mischung aus Argon und Sauerstoff in die Stahlschmelze eingeblasen.Zusammen mit diesen Gasen werden dem Gefäß Reinigungsmittel zugesetzt, um Verunreinigungen zu entfernen, und Sauerstoff verbindet sich mit Kohlenstoff im Rohstahl, um den Kohlenstoffgehalt zu reduzieren.Die Anwesenheit von Argon erhöht die Affinität von Kohlenstoff zu Sauerstoff und erleichtert dadurch die Entfernung von Kohlenstoff.
Die meisten gewerkschaftlich organisierten Unternehmen können die Einstellungszahlen nicht einseitig reduzieren, um Kosten zu senken. Deshalb muss sich das Management auf Entlassungen verlassen, um offene Stellen zu besetzen, die wiederum nicht besetzt werden können.Da das Durchschnittsalter integrierter Fabrikarbeiter wahrscheinlich über 50 Jahre liegt, könnte die wachsende Zahl von Rentnern diesen Unternehmen mehr Flexibilität geben, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Die größte Kategorie ist Edelstahl, der etwa 70 % der gesamten Produktion ausmacht.Aufgrund ihres hohen Nickel- und Chromgehalts weisen austenitische Edelstähle die stärkste Korrosionsbeständigkeit in der Gruppe der Edelstähle auf.Austenitische rostfreie Stähle werden durch Kaltumformung (durch Anwendung von Spannung bei niedrigen Temperaturen, um die Struktur und Form des Stahls zu verändern) und nicht durch Wärmebehandlung gehärtet und gehärtet.Die Duktilität (die Fähigkeit, die Form zu ändern, ohne zu brechen) ist für austenitische Edelstähle hervorragend.Hervorragende Lötbarkeit und hervorragende Leistung bei sehr niedrigen Temperaturen sind weitere Merkmale dieser Klasse.
Zu den Anwendungen gehören Herde, Geräte für die Lebensmittelverarbeitung, Außengebäude, Geräte für die chemische Industrie, LKW-Anhänger und Küchenspülen.
Die beiden gebräuchlichsten Güten sind Typ 304 (der am häufigsten verwendete Edelstahl, der unter vielen Standardbedingungen Korrosionsbeständigkeit bietet) und Typ 316 (ähnlich 304, mit Molybdänzusatz zur Verbesserung der Beständigkeit gegen verschiedene Formen von Verschleiß).
Ein Gerät, das einen Stahlrohling mit einem kräftigen Stempel (Form) in eine Tür oder Haube der gewünschten Form drückt, beispielsweise.Der verwendete Stahl muss ausreichend duktil (zugfest) sein, um gebogen werden zu können, ohne zu brechen.
Mithilfe hydraulischer Walzkraftsysteme können Stahlhersteller die Größe (Dicke) von Stahlblechen genau steuern, wenn diese mit Geschwindigkeiten von über 50 Meilen pro Stunde durch Kaltwalzwerke laufen.Mithilfe eines Feedback- oder Feed-Forward-Systems passt ein Computer-Lückensensor den Abstand zwischen den Walzen des Walzwerkkalanders 50–60 Mal pro Sekunde an.Diese Anpassungen verhindern, dass nicht den Spezifikationen entsprechende Wendeschneidplatten bearbeitet werden.
Ein Gerät zur Kontrolle der Luftverschmutzung, das Partikel einfängt, indem es den Luftstrom durch einen großen Stoff- oder Glasfaserbeutel filtert.
Kaltgewalztes Weichstahlblech für Karosserieteile.Dank einer speziellen Behandlung verfügt der Stahl über gute Eindring- und Festigkeitseigenschaften und weist nach dem Brennen eine erhöhte Beständigkeit gegen Beulen auf.
In einem mit feuerfesten Steinen ausgekleideten birnenförmigen Ofen werden geschmolzenes Eisen und Eisenschrott aus Hochöfen zu Stahl verarbeitet.Bis zu 30 % des dem Konverter zugeführten Rohmaterials kann Schrott sein, der Rest ist geschmolzenes Eisen.
Konverteröfen, die eine Stahlschmelze (Charge) in weniger als 45 Minuten raffinieren können, ersetzten in den 1950er Jahren offene Herdöfen, bei denen die Verarbeitung des Metalls fünf bis sechs Stunden dauerte.Der schnellere Betrieb, die geringeren Kosten und die einfache Bedienung des BOF verschaffen ihm klare Vorteile gegenüber früheren Methoden.
Schrott wird in den Ofen gegossen, gefolgt von geschmolzenem Eisen aus dem Hochofen.Von oben wird eine Lanze herabgelassen, durch die unter hohem Druck ein Sauerstoffstrom geblasen wird, der eine chemische Reaktion auslöst, die die Verunreinigungen in Rauch oder Schlacke trennt.Nach dem Raffinieren werden die Stahlschmelze und die Schlacke in getrennte Behälter abgelassen.
Aus Zuschnitten gewalzte Langprodukte.Kommerzieller Bewehrungsstab und Bewehrungsstab (Rebar) sind zwei gängige Kategorien von Bewehrungsstäben, wobei handelsüblicher Bewehrungsstab Rund-, Flach-, Winkel-, Vierkant- und U-Profilstäbe umfasst und von Herstellern zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten wie Möbeln, Treppengeländern und landwirtschaftlichen Geräten verwendet wird.Wird zur Verstärkung von Beton in Straßen, Brücken und Gebäuden verwendet.
Halbfertige Stahlschalung für „lange“ Produkte: Stäbe, Kanäle oder andere konstruktive Formen.Knüppel unterscheiden sich von Brammen durch ihre Außenabmessungen;Knüppel sind typischerweise 2 bis 7 Zoll im Quadrat groß, und Brammen sind 30 bis 80 Zoll breit und 2 bis 10 Zoll dick.Beide Formen werden in der Regel kontinuierlich gegossen, ihre Chemie kann jedoch stark variieren.
Kaltgewalztes Stahlblech mit einer Breite von 12″ bis 32″, das als Grundmaterial (Rohstoff) für Verzinnungsanlagen verwendet wird.
Ein hoch aufragender Zylinder, ausgekleidet mit feuerfesten Ziegeln, der in Stahlwerken zum Schmelzen von Eisen aus Eisenerz verwendet wird.Seinen Namen verdankt es den „Stoßwellen“ aus heißer Luft und Gasen, die durch das in den Ofen geladene Eisenerz, den Koks und den Kalkstein gedrückt werden.
Erste Schritte zur Vorbereitung von Flachbändern für Endverbraucher.Ein Rohling ist ein Materialbogen, der die gleichen Außenmaße wie ein bestimmtes Teil, beispielsweise eine Tür oder Motorhaube, aufweist, jedoch noch nicht gestanzt wurde.Stahlhersteller können ihren Kunden einen Rohling zur Verfügung stellen, um Arbeits- und Transportkosten zu senken;Überschüssiger Stahl kann vor dem Versand beschnitten werden.
Halbfertige Stahlschalung mit rechteckigem Querschnitt über 8 Zoll.Dieser große Gussstahlabschnitt wird in einem Walzwerk gebrochen, um die bekannten H-Träger, H-Träger und Spundbohlen herzustellen.Auch Blooms sind Teil des hochwertigen Barrenproduktionsprozesses: Durch die Reduzierung des Bloom-Querschnitts wird die Qualität des Metalls verbessert.
Ein Unfall, der durch den unkontrollierten Fluss von geschmolzenem Eisen oder Schlacke (oder beidem) aus einem Hochofen aufgrund eines Versagens der Hochofenwand verursacht wird.
„Altes Feld“ wird mit „grünem Feld“ (oder völlig neuen Objekten) kontrastiert.Das Erweitern lebender Objekte bedeutet das Hinzufügen zu vorhandenen Objekten.
Sehr feine Grate an Bandkanten, die durch Schneidvorgänge wie Schlitzen, Besäumen, Scheren oder Stanzen entstehen.Wenn ein Stahlhersteller beispielsweise die Seiten eines Blechs parallel schneidet oder es in Streifen schneidet, biegen sich seine Kanten in Schnittrichtung (siehe Kantenwalzen).
Schrott bestehend aus Klammern und Stanzteilen in der metallurgischen Produktion.Der Begriff geht auf die Praxis zurück, während des Zweiten Weltkriegs Materialien in Scheffelkörben zu sammeln.
Ein Standardrohr, das in einer Pipeline verwendet wird.Die erhitzte Karkasse durchläuft kontinuierlich die Schweißwalzen, bildet einen Schlauch und drückt die heißen Kanten gegeneinander, wodurch eine starke Schweißnaht entsteht.
Das Bogenmaß ist die Abweichung von der Geradheit der Kante.Die maximal zulässige Toleranz für diese seitliche Abweichung von einer geraden Linie ist in der ASTM-Norm definiert.
Die normale Fähigkeit, in einem bestimmten Zeitraum Metall zu produzieren.Diese Bewertung sollte den Wartungsbedarf einschließen, aber da solche Dienste auf der Grundlage des Maschinenbedarfs (und nicht des Kalenderbedarfs) geplant werden, kann eine Anlage einen Monat lang mit über 100 % Auslastung laufen und dann deutlich abfallen.Im Zusammenhang mit der Reparatur wird die installierte Kapazität realisiert.
Die theoretische Kapazität einer Mühle oder Schmelze, vorbehaltlich Beschränkungen der Rohstoffversorgung und normaler Betriebsgeschwindigkeit.
Gut genutzte Volumina ermöglichen die Wartung der Ausrüstung und spiegeln aktuelle Materialbeschränkungen wider.(Engpässe bei der Versorgung und Verteilung ändern sich im Laufe der Zeit, wenn die Kapazität zunimmt oder abnimmt.)
Ein Stahl, der überwiegend aus elementarem Kohlenstoff besteht und dessen Struktur vom Kohlenstoffgehalt abhängt.Der größte Teil des weltweit produzierten Stahls ist Kohlenstoffstahl.
Der Futterrohrstrang, der die strukturelle Verankerung der Wände von Öl- und Gasbohrlöchern darstellt, machte 75 % der Lieferung von Röhrenprodukten aus Ölfeldern aus (nach Gewicht).Das Mantelrohr dient dazu, eine Kontamination des umgebenden Grundwassers und des Brunnens selbst zu verhindern.Die Verrohrung bleibt während der gesamten Lebensdauer des Brunnens erhalten und wird normalerweise nicht entfernt, wenn der Brunnen verschlossen wird.
Der Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, sodass das abgekühlte feste Metall die Form der Form beibehält.
Der Prozess, bei dem geschmolzener Stahl ohne zusätzliches Warm- oder Kaltwalzen direkt in seine endgültige Form und Dicke gegossen wird.Dies reduziert Investitions-, Energie- und Umweltkosten.
Der Vorgang des Ladens von Materialien in Container.Beispielsweise werden Eisenerz, Koks und Kalkstein in Hochöfen geladen, und Schrott und geschmolzenes Eisen werden in Sauerstofföfen geladen.
Die chemische Zusammensetzung von Stahl drückt den Gehalt an Kohlenstoff, Mangan, Schwefel, Phosphor und vielen anderen Elementen aus.
Ein Legierungselement, das ein wichtiger Rohstoff für Edelstahl ist und Korrosionsbeständigkeit verleiht.Wenn Edelstahl mechanisch oder chemisch in Gegenwart von Sauerstoff beschädigt wird, wird der Film, der sich auf natürliche Weise auf der Oberfläche des Edelstahls bildet, repariert und so Korrosion verhindert.
Eine Methode zum Aufbringen einer Edelstahlbeschichtung auf Kohlenstoff- oder niedriglegierten Stahl (d. h. Stahl mit weniger als 5 % Legierungselementen).
1) Edelstahlschweißen mit Kohlenstoffstahl;2) Gießen von geschmolzenem Edelstahl um einen massiven Kohlenstoffrohling in einer Form;oder 3) Platzieren einer Kohlenstoffstahlplatte zwischen zwei Edelstahlplatten und Walzen dieser Platten bei hohen Temperaturen in einem Walzwerk.Kleben Sie sie zusammen..
Der Prozess der Beschichtung von Stahl mit einem anderen Material (Zinn, Chrom und Zink), hauptsächlich zum Korrosionsschutz.